鋼化聯(lián)產(chǎn)指的是在生產(chǎn)鋼鐵過程中，利用高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t所副產(chǎn)的煤氣作為資源，提取分離CO、H2等氣體，作為碳一化工的原料合成低級(jí)醇、甲酸、醋酸或乙二醇等化工品。核心是將“碳”從燃料屬性轉(zhuǎn)變?yōu)樵蠈傩?，由燃燒排放轉(zhuǎn)變?yōu)楹铣苫て贰Ｍ瑫r(shí)利用鋼鐵工業(yè)的余熱蒸汽、水處理等公輔設(shè)施，實(shí)現(xiàn)化工工業(yè)的低能耗和低排放生產(chǎn)，用碳不排碳的同時(shí)還可以帶來經(jīng)濟(jì)效益。

2023年7月黨中央召開的中央全面深化改革委員會(huì)第二次會(huì)議審議通過了《關(guān)于推動(dòng)能耗雙控逐步向碳排放雙控的意見》，今年1月中共中央、國(guó)務(wù)院發(fā)布的《中共中央國(guó)務(wù)院關(guān)于全面推進(jìn)美麗中國(guó)建設(shè)的意見》中，再次強(qiáng)調(diào)了“推動(dòng)能耗雙控逐步轉(zhuǎn)向碳排放總量和強(qiáng)度雙控，加強(qiáng)碳排放雙控基礎(chǔ)能力和制度建設(shè)”。

這一轉(zhuǎn)變將促使鋼鐵企業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。鋼化聯(lián)產(chǎn)耦合碳捕集技術(shù)為鋼鐵產(chǎn)業(yè)碳排雙控提供了一條有效的實(shí)現(xiàn)途徑。

在鋼化聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上，可以耦合碳捕集技術(shù)實(shí)現(xiàn)CO2的捕集，品質(zhì)最高可達(dá)食品級(jí)。CO的凈化提純工序中，脫碳步驟的解吸氣中CO2濃度為80%左右，遠(yuǎn)高于煙氣中CO2的濃度，為優(yōu)質(zhì)的碳捕集原料氣。采用北大先鋒開發(fā)的碳捕集工藝可將脫碳解吸氣中CO2提純至食品級(jí)純度。工藝的耦合使得鋼鐵企業(yè)碳捕集的成本降低至約100元/噸CO2。捕集的CO2可用于煉鋼、封存或驅(qū)油。

2023年我國(guó)可再生能源裝機(jī)規(guī)模已超過煤電，在未來可再生能源占比逐步提高的場(chǎng)景下，煤氣凈化提純和化工生產(chǎn)所需要的動(dòng)力耗電可依賴綠電，蒸汽可依賴鋼鐵工業(yè)的余熱，過程更加綠色低碳。

鋼化聯(lián)產(chǎn)進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，在山西沃能化工科技有限公司建成了焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣制備30萬噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)15萬噸/年LNG的鋼化聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，創(chuàng)造年總利潤(rùn)為9.336億元；在山東阿斯德科技有限公司建成了轉(zhuǎn)爐煤氣制備20萬噸/年甲酸副產(chǎn)5萬噸草酸的鋼化聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，已穩(wěn)定運(yùn)行6年，年收入20億元，利稅5億元。

鋼化聯(lián)產(chǎn)耦合碳捕集技術(shù)將于2024年進(jìn)行中試和工業(yè)化應(yīng)用，更好地助力鋼鐵企業(yè)碳排雙控。隨著我國(guó)鋼鐵企業(yè)“雙碳”目標(biāo)的深入推進(jìn)，鋼化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)必將在鋼鐵-焦化聯(lián)合企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，成為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”的重要技術(shù)措施。