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SOLUTIONS

鋼鐵煤氣低碳利用

市場需求

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣是長流程鋼鐵企業(yè)主要的二次能源，高爐煤氣中含有的CO和CO?約占總體積的50%，轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO和CO?約占總體積的70%。提高煤氣中的CO利用效率和捕集其中的CO?是降低鋼鐵企業(yè)碳排放的重要途徑之一。

將煤氣中的CO富集后回噴高爐，從而節(jié)約高爐冶煉過程中的焦炭和煤炭用量，是煤氣中CO利用效率較高且最適合鋼鐵企業(yè)的方式。

將煤氣中的CO?通過低功耗、低成本的方式捕集，用于碳封存、驅(qū)油、鋼渣礦化、化工品合成等，可以助力鋼鐵企業(yè)完美實現(xiàn)減碳的最后“一公里”。

而針對具有高熱值燃?xì)庑枨蟆⑻烊粴獠少弮r格較高的地區(qū)和企業(yè)，通過將高爐煤氣中的CO富集，可以得到1800kcal~2400kcal的高熱值燃?xì)?，取代天然氣，既?jié)約了高昂的天然氣采購費用，又降低了鋼鐵企業(yè)的碳排放總量。

技術(shù)特點

鋼鐵煤氣中的碳捕集和CO富集后回噴高爐，需要將煤氣中的CO?和N?與CO進(jìn)行分離。高爐煤氣提熱值技術(shù)也需要對CO進(jìn)行富集，通過提高煤氣中CO含量來提高熱值；北大先鋒獨有的CO富集技術(shù)以及鋼鐵煤氣碳捕集技術(shù)具有如下特點：

CO富集經(jīng)濟(jì)性高

可以在高N?氛圍下，經(jīng)濟(jì)性的實現(xiàn)CO和N?的分離，成本可控。該技術(shù)獲得“國家技術(shù)發(fā)明二等獎”，至今仍是世界獨家技術(shù)。

裝置運行穩(wěn)定

北大先鋒對鋼鐵煤氣中的氣體組成研究充分，采用集約、高效、低成本的雜質(zhì)處理工藝，保證整個CO富集裝置的長周期、穩(wěn)定運行。

CO?脫除與捕集整合

鋼鐵煤氣中CO?的脫除可以與CO?捕集進(jìn)行整合，為碳捕集提供高CO?含量的優(yōu)質(zhì)氣源，輕松實現(xiàn)低成本、低能耗CO?捕集。

CO?捕集成本低

采用變壓吸附結(jié)合液化冷箱的組合工藝，將噸CO?捕集成本控制在300元以下，耦合鋼鐵煤氣CO富集技術(shù)時，成本更低。

能耗低

高效利用組合工藝的能量轉(zhuǎn)化優(yōu)勢，將噸CO?捕集總能耗控制在2GJ以下。耦合鋼鐵煤氣CO富集技術(shù)時，能耗更低。

提升煤氣熱值

從鋼鐵煤氣中進(jìn)行碳捕集后，可大幅減少煤氣的無效組分，有效組分比例相應(yīng)增加，煤氣熱值得以提升。

應(yīng)用場景

對于高爐生產(chǎn)企業(yè)，鋼鐵煤氣低碳利用技術(shù)是響應(yīng)國家“雙碳”政策號召，樹立企業(yè)減碳形象、保證企業(yè)長遠(yuǎn)持久發(fā)展的選項之一。

鋼鐵企業(yè)

對于需要進(jìn)行碳捕集和階段性的降低一定比例碳排放的鋼鐵企業(yè)，傳統(tǒng)高爐產(chǎn)生的高爐煤氣進(jìn)行碳捕集和CO富集后返回高爐噴吹，是現(xiàn)階段較為現(xiàn)實和容易實現(xiàn)的路徑之一。

對于需要高熱值（1800kcal~2400kcal）燃?xì)?、并將煤氣做到“零”放散的鋼鐵企業(yè)，選擇將部分高爐煤氣進(jìn)行熱值提升，能夠充分利用現(xiàn)有煤氣、提升煤氣利用效率并節(jié)約購買天然氣的費用。

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鋼化聯(lián)產(chǎn)

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運維服務(wù)