隨著環(huán)保、節(jié)能要求的不斷提高，原生鉛的生產(chǎn)將不會(huì)再有大的增長(zhǎng)。在上游離不開(kāi)進(jìn)口、下游充分競(jìng)爭(zhēng)、中游貿(mào)易商滲透的格局下，中國(guó)鉛產(chǎn)業(yè)也在進(jìn)行積極探索，不斷謀求新發(fā)展，未來(lái)中國(guó)鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：再生鉛勢(shì)必成為未來(lái)中國(guó)鉛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。發(fā)展再生鉛不但能夠減少原生鉛礦石的開(kāi)采量，對(duì)資源進(jìn)行保護(hù)，還能有效緩解我國(guó)鉛精礦資源短缺的現(xiàn)狀。發(fā)展再生鉛也是全球鉛工業(yè)的必經(jīng)之路。在西方發(fā)達(dá)國(guó)家，其精鉛產(chǎn)量主要是依賴再生鉛，1995年再生鉛產(chǎn)量占精鉛產(chǎn)量的比重已超過(guò)55%，而目前我國(guó)再生鉛占比才剛剛超過(guò)30%，發(fā)達(dá)國(guó)家再生鉛占比卻早已超過(guò)70%。太陽(yáng)能、風(fēng)能等可再生能源是我國(guó)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，但儲(chǔ)能用大容量鉛酸蓄電池預(yù)計(jì)在未來(lái)10年內(nèi)仍然不可替代。鉛酸蓄電池的使用壽命在3年左右，到2020 年后，隨著鉛社會(huì)累計(jì)積存量的增長(zhǎng)，我國(guó)鉛的生產(chǎn)將轉(zhuǎn)向以再生鉛為主的格局。冶煉企業(yè)繼續(xù)向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸。在整個(gè)鉛產(chǎn)業(yè)鏈中，原料和環(huán)保是成本的主體。為了提升抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力并獲得更大效益，將觸角延伸到精礦開(kāi)采領(lǐng)域，購(gòu)買上游礦山資源已成為鉛冶煉企業(yè)發(fā)展的必由之路。但由于我國(guó)原生鉛冶煉業(yè)的產(chǎn)能已處于過(guò)剩狀態(tài)，為降低成本，有實(shí)力的大型企業(yè)將會(huì)積極參與到全球資源配置中。綜合回收更被冶煉企業(yè)重視。目前，我國(guó)鉛冶煉企業(yè)的利潤(rùn)點(diǎn)已不在鉛錠方面，而是逐漸轉(zhuǎn)移到了其副產(chǎn)品(銀、金、鉍等稀貴金屬以及硫酸)。投資建設(shè)符合自身情況的綜合回收項(xiàng)目或改造升級(jí)現(xiàn)有煉鉛工藝，提高資源利用率是未來(lái)中國(guó)鉛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。技術(shù)進(jìn)步步伐加快，環(huán)保形象有望徹底改善。2002年我國(guó)開(kāi)始大規(guī)模推廣擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“SKS法”，鉛冶煉能耗大幅降低，并較為徹底地解決了低濃度SO和粉塵對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題；液態(tài)高鉛渣直接還原工藝的成功開(kāi)發(fā)，使能耗進(jìn)一步降低。鉛富氧閃速熔煉技術(shù)的成功應(yīng)用，使低品位復(fù)雜鉛物料的經(jīng)濟(jì)處理成為可能。

2012年我國(guó)工信部和環(huán)保部聯(lián)合發(fā)布的《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定，新建再生鉛項(xiàng)目必須在5萬(wàn)t/a以上(單系列生產(chǎn)能力)。淘汰1萬(wàn)t/a以下再生鉛生產(chǎn)能力，以及坩堝熔煉、直接燃煤的反射爐等工藝及設(shè)備。鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)施5萬(wàn)t/a 以上改擴(kuò)建再生鉛項(xiàng)目，到2013年年底以前淘汰3萬(wàn)t/a以下的再生鉛生產(chǎn)能力。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，確保廢水、廢氣等排放符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)人條件》發(fā)布實(shí)施以來(lái)，引導(dǎo)再生鉛產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展成效顯著，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高，產(chǎn)業(yè)正由勞動(dòng)密集型向資本和技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。

來(lái)源：中冶有色技術(shù)網(wǎng)

原生鉛冶煉及再生鉛冶煉工藝的一個(gè)重要組成部分是氧氣站，國(guó)內(nèi)工業(yè)氧氣的制備技術(shù)有兩種，一種為傳統(tǒng)的深冷法，一種為變壓吸附法。前者生產(chǎn)能力大，氧氣純度高，但成本高，氧氣單位電耗一般為0.6~0.7kW·h/Nm³；后者投資省，成本低，氧氣單位電耗低于0.35kw·h/Nm³。北大先鋒已為國(guó)內(nèi)外20余家原生及再生鉛項(xiàng)目提供高性能變壓吸附制氧（VPSA-O₂）設(shè)備，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，設(shè)備大型化門檻已經(jīng)突破，采用變壓吸附法制氧完全能滿足各種規(guī)模煉鉛廠技改需要。