一、為環(huán)保、促發(fā)展，創(chuàng)造第五次合作機(jī)會

2020年1月，北大先鋒與包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司（簡稱：華鼎銅業(yè)）順利簽署了6000Nm3/h、純度85%的變壓吸附制氧項(xiàng)目合作協(xié)議，為華鼎銅業(yè)含稀貴金屬廢渣及選礦尾渣資源化項(xiàng)目富氧側(cè)吹爐配套制氧設(shè)備。這是北大先鋒為華鼎銅業(yè)承建的第5套VPSA制氧設(shè)備，加上此前為銅冶煉富氧助燃建設(shè)的4套制氧機(jī)組，累計(jì)VPSA氧氣產(chǎn)能已達(dá)22900Nm3/h（純度85%）。

華鼎銅業(yè)現(xiàn)有年產(chǎn)10萬噸粗銅冶煉生產(chǎn)線，計(jì)劃通過技改擴(kuò)產(chǎn)至12萬噸/年。為此，華鼎銅業(yè)擬新建一套側(cè)吹爐熔煉系統(tǒng)，對含稀貴金屬廢渣進(jìn)行處理，協(xié)同處理部分選礦尾渣和含銅雜料，實(shí)現(xiàn)廢渣資源的再生利用，完善產(chǎn)業(yè)鏈條。

近幾年，富氧側(cè)吹爐熔煉工藝在再生金屬領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍，尤其是針對含銅、含鉛等多金屬廢物的處理，應(yīng)用案例較為豐富。北大先鋒于2019年為蘭溪某固廢處理項(xiàng)目建設(shè)的3組制氧設(shè)備，總產(chǎn)氧規(guī)模11000Nm3/h，也是為富氧側(cè)吹爐配套。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用案例來看，針對工業(yè)廢渣處理和資源再生利用，變壓吸附制氧技術(shù)能夠充分滿足工況需要，并且投資成本低，是經(jīng)濟(jì)可行的優(yōu)選工藝路線。北大先鋒已積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，在工業(yè)危廢處理、再生鉛冶煉等行業(yè)累計(jì)有30多項(xiàng)制氧工程業(yè)績，能夠根據(jù)用戶具體用氧要求，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，促進(jìn)降本增效。

項(xiàng)目建成后，華鼎銅業(yè)將擁有年處理5萬噸選礦尾渣及10萬噸含銅物料能力，有助于提升含銅危廢渣綜合利用水平，對企業(yè)經(jīng)營而言意義重大，不僅重效益、求發(fā)展，也是順應(yīng)國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵舉措。

二、回望歷史，技術(shù)迭代成就合作共贏

華鼎銅業(yè)與北大先鋒的深度合作自2004年開始，雙方在近16年的共同發(fā)展中，以互信互利為基礎(chǔ)，建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，彼此見證了雙方企業(yè)技術(shù)進(jìn)步與業(yè)務(wù)多元發(fā)展的豐富歷程。

2004年12月15日，華鼎銅業(yè)一期3萬噸粗銅、11.5萬噸硫酸項(xiàng)目建成投產(chǎn)。北大先鋒為該項(xiàng)目建設(shè)的第一套VPSA制氧裝置為3500/80型，采用軸向床吸附塔，塔內(nèi)裝載北大先鋒第一代鋰基制氧吸附劑，純氧電耗為0.37kWh/m3，是當(dāng)時國內(nèi)變壓吸附制氧技術(shù)的領(lǐng)先水平。

2011年底，華鼎銅業(yè)將以上3萬噸粗銅、11.5萬噸硫酸生產(chǎn)線全部淘汰，同期進(jìn)行技術(shù)改造，利用國家工信部、科技部推廣的工藝技術(shù)新上10萬噸富氧底吹銅冶煉項(xiàng)目。北大先鋒為本次技改分別于2010年、2013年先后建設(shè)了兩套VPSA制氧機(jī)組，產(chǎn)氧量合計(jì)約7500立方/小時，距離第一套設(shè)備已相隔數(shù)年，故二期、三期項(xiàng)目中采用了北大先鋒第三代升級改良后的鋰基吸附劑，噸產(chǎn)氧量提高15%，純氧電耗為0.34kWh/m3，設(shè)備可靠性更高。

2015年10月，華鼎銅業(yè)進(jìn)行“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)升級改造，工藝改造后，達(dá)到年產(chǎn)10萬噸粗銅、45萬噸硫酸的生產(chǎn)規(guī)模。改造后粗銅冶煉工藝綜合能耗達(dá)到150千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸銅以下，熔煉SO2濃度增高，煙氣量減少，經(jīng)稀酸洗滌凈化，雙轉(zhuǎn)雙吸后有效地降低尾氣SO2的濃度，能夠切實(shí)達(dá)到節(jié)能減排的目的。

隨著生產(chǎn)線設(shè)備陸續(xù)進(jìn)駐，北大先鋒于2017年繼續(xù)為廠區(qū)建設(shè)第4套制氧裝置，規(guī)模為5900Nm3/h，純度85%。與之前幾套設(shè)備不同的是，本項(xiàng)目采用了徑向流吸附塔，純氧電耗降至更低，為0.32kWh/m3，閥門數(shù)量相對減少，設(shè)備維護(hù)也更加簡單、便捷。隨著國家政策對工業(yè)制造裝備技術(shù)的精細(xì)化、智能化、高效化要求越來越嚴(yán)格，設(shè)備工藝優(yōu)化升級也加緊步伐，由各項(xiàng)綜合運(yùn)行指標(biāo)得以充分體現(xiàn)。

三、打造示范項(xiàng)目，共促經(jīng)濟(jì)繁榮

2019年2月，華鼎銅業(yè)開始進(jìn)行全底吹連續(xù)煉銅技術(shù)節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目。全底吹連續(xù)煉銅工藝技術(shù)先進(jìn)成熟、自動化水平高、安全性高、節(jié)能環(huán)保，2019年7月1日技術(shù)改造完成并順利投入生產(chǎn)使用，華鼎銅業(yè)隨即在2019年底啟動多金屬回收技改項(xiàng)目，提升產(chǎn)能后氧氣用量出現(xiàn)缺口，華鼎銅業(yè)和北大先鋒就此迎來第五次合作，雙方將共同推進(jìn)本次技改。

建成達(dá)產(chǎn)后，華鼎銅業(yè)每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入超過5億元，利稅超3000萬元，同時帶動一批相關(guān)產(chǎn)業(yè)，如廢線路板拆解、銅加工、運(yùn)輸、儲存、商貿(mào)物料回收等產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展，為促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和稀貴金屬廢渣利用做出有效示范，為環(huán)境保護(hù)和地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的和諧統(tǒng)一做出積極貢獻(xiàn)。