鋼化聯(lián)產(chǎn)指的是在生產(chǎn)鋼鐵過程中，利用高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐所副產(chǎn)的煤氣作為資源，提取分離CO、H2等氣體，作為碳一化工的原料合成低級醇、甲酸、醋酸或乙二醇等化工品。核心是將“碳”從燃料屬性轉(zhuǎn)變?yōu)樵蠈傩裕扇紵欧呸D(zhuǎn)變?yōu)楹铣苫て?。同時利用鋼鐵工業(yè)的余熱蒸汽、水處理等公輔設(shè)施，實現(xiàn)化工工業(yè)的低能耗和低排放生產(chǎn)，用碳不排碳的同時還可以帶來經(jīng)濟效益。

2023年7月黨中央召開的中央全面深化改革委員會第二次會議審議通過了《關(guān)于推動能耗雙控逐步向碳排放雙控的意見》，今年1月中共中央、國務(wù)院發(fā)布的《中共中央國務(wù)院關(guān)于全面推進美麗中國建設(shè)的意見》中，再次強調(diào)了“推動能耗雙控逐步轉(zhuǎn)向碳排放總量和強度雙控，加強碳排放雙控基礎(chǔ)能力和制度建設(shè)”。

這一轉(zhuǎn)變將促使鋼鐵企業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。鋼化聯(lián)產(chǎn)耦合碳捕集技術(shù)為鋼鐵產(chǎn)業(yè)碳排雙控提供了一條有效的實現(xiàn)途徑。

在鋼化聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上，可以耦合碳捕集技術(shù)實現(xiàn)CO2的捕集，品質(zhì)最高可達食品級。CO的凈化提純工序中，脫碳步驟的解吸氣中CO2濃度為80%左右，遠高于煙氣中CO2的濃度，為優(yōu)質(zhì)的碳捕集原料氣。采用北大先鋒開發(fā)的碳捕集工藝可將脫碳解吸氣中CO2提純至食品級純度。工藝的耦合使得鋼鐵企業(yè)碳捕集的成本降低至約100元/噸CO2。捕集的CO2可用于煉鋼、封存或驅(qū)油。

2023年我國可再生能源裝機規(guī)模已超過煤電，在未來可再生能源占比逐步提高的場景下，煤氣凈化提純和化工生產(chǎn)所需要的動力耗電可依賴綠電，蒸汽可依賴鋼鐵工業(yè)的余熱，過程更加綠色低碳。

鋼化聯(lián)產(chǎn)進行了工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，在山西沃能化工科技有限公司建成了焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣制備30萬噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)15萬噸/年LNG的鋼化聯(lián)產(chǎn)項目，創(chuàng)造年總利潤為9.336億元；在山東阿斯德科技有限公司建成了轉(zhuǎn)爐煤氣制備20萬噸/年甲酸副產(chǎn)5萬噸草酸的鋼化聯(lián)產(chǎn)項目，已穩(wěn)定運行6年，年收入20億元，利稅5億元。

鋼化聯(lián)產(chǎn)耦合碳捕集技術(shù)將于2024年進行中試和工業(yè)化應(yīng)用，更好地助力鋼鐵企業(yè)碳排雙控。隨著我國鋼鐵企業(yè)“雙碳”目標的深入推進，鋼化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)必將在鋼鐵-焦化聯(lián)合企業(yè)進一步發(fā)展，成為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”的重要技術(shù)措施。