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硫塵硝一體化煙氣處理
技術(shù)介紹北大先鋒研發(fā)的硫塵硝一體化煙氣處理技術(shù)

目前環(huán)境問題日益凸顯,為了降低污染物排放總量,改善環(huán)境質(zhì)量,國家相繼在火電、鋼鐵、水泥、石化等行業(yè)及重點區(qū)域出臺了大氣污染物排放限制政策,企業(yè)將面臨越來越嚴(yán)苛的排放要求。

北大先鋒研發(fā)的硫塵硝一體化煙氣處理技術(shù)可解決鋼鐵、焦化、玻璃、玻纖、水泥等行業(yè)在煙氣治理中面臨的問題,例如:設(shè)備投產(chǎn)后SCR催化劑受粉塵、重金屬影響,使用壽命大大縮短;催化劑內(nèi)孔堵塞、使用壽命縮短;設(shè)備運行維護(hù)成本高昂等。

采用硫塵硝一體化技術(shù),通過干法脫酸結(jié)合催化過濾技術(shù)一步式處理煙氣中的HCl、HF、SO?、NO?、顆粒物等污染物,可協(xié)同脫除煙氣中的二噁英。我們根據(jù)企業(yè)需求提供有針對性的定制解決方案,同時脫除揮發(fā)性有機(jī)物、CO污染物,一體化技術(shù)可以進(jìn)一步降低煙氣中氨逃逸濃度,處理后尾氣可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

工藝原理北大先鋒研發(fā)的硫塵硝一體化煙氣處理技術(shù)
硫塵硝一體化工藝將SCR和除塵器相結(jié)合,在保證脫硝、除塵效率的前提下,將兩種工藝整合,縮短煙氣處理工藝路線,減少設(shè)備用地的同時降低投資及運行費用。

煙氣進(jìn)入系統(tǒng)后先進(jìn)行干法脫硫,從脫硫塔出來的煙氣進(jìn)入除塵脫硝一體化設(shè)備。設(shè)備中的陶瓷催化濾管表面附著一層脫酸劑濾餅,脫酸后的煙氣在濾餅層發(fā)生二次反應(yīng),進(jìn)一步降低SO?、HCl、HF濃度,輔助脫酸。陶瓷催化濾管的內(nèi)部浸漬有脫硝催化劑,在脫酸后的煙氣中均勻的噴入氨水,氨水與煙氣中的氮氧化物進(jìn)行充分接觸,在陶瓷濾管內(nèi)部進(jìn)行脫硝反應(yīng)。經(jīng)上述工序處理后,煙氣中的HCl、HF、SO?、NO?、顆粒物等被高效脫除,可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

北大先鋒研發(fā)的硫塵硝一體化煙氣處理技術(shù)
性能指標(biāo)北大先鋒研發(fā)的硫塵硝一體化煙氣處理技術(shù)
北大先鋒研發(fā)的硫塵硝一體化煙氣處理技術(shù)

NO?去除率:高達(dá)95%

二噁英去除率:高達(dá)99%

二氧化硫去除率:≥95%

粉塵濃度:小于5mg/Nm3

除塵效率:≥ 99%

使用壽命:5~8年

北大先鋒研發(fā)的硫塵硝一體化煙氣處理技術(shù)
技術(shù)優(yōu)勢北大先鋒研發(fā)的硫塵硝一體化煙氣處理技術(shù)
  • 01
    一次性脫除煙氣中的Dust、NO?、SO?、HF、HCl、CO/VOCs、NH?及二噁英類污染物。
  • 01
    高效污染物脫除率,脫硝率≥95%,降低氨逃逸。
  • 01
    流程短、占地面積小,設(shè)備初始投資低,運行維護(hù)成本降低10~30%。
  • 01
    分倉室設(shè)計,可單獨切斷維護(hù),對于系統(tǒng)運行壓力影響小。
  • 01
    二噁英類成分轉(zhuǎn)化為CO?、HCl、H?O,排放濃度控制在0.1ng TEQ/Nm3以內(nèi)。
  • 01
    采用全干法工藝,無二次污染,后續(xù)無需廢水處理,經(jīng)余熱回收后的排煙溫度超100℃,煙氣無需脫白。
  • 01
    可調(diào)節(jié)性強(qiáng),若政策趨嚴(yán),對現(xiàn)有系統(tǒng)少量改造,排放即可達(dá)標(biāo)。
應(yīng)用領(lǐng)域
  • 鋼鐵
  • 玻璃
  • 玻璃纖維
  • 水泥
  • 垃圾焚燒
  • 生物質(zhì)發(fā)電
  • 有色冶金
典型案例
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