繼新疆天業(yè)集團(tuán)一期電石爐尾氣制5萬噸/年乙二醇項(xiàng)目順利投產(chǎn)之后，我公司與新疆天業(yè)集團(tuán)于2013年8月再次達(dá)成深度合作，簽訂了天業(yè)二期電石爐尾氣綜合利用制20萬噸/年乙二醇、17萬噸/年1,4丁二醇項(xiàng)目配套的變壓吸附提純CO、H2裝置供應(yīng)合同。鑒于一期工程的順利投產(chǎn)，且產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于預(yù)期，新疆天業(yè)延續(xù)采用了北大先鋒的專有技術(shù)，為二期工程建設(shè)電石爐尾氣提純CO、H2裝置以及甲醇弛放氣提純H2裝置，所得CO、H2產(chǎn)品用于下游乙二醇、1,4丁二醇的生產(chǎn)。目前該項(xiàng)目已處于實(shí)施階段，預(yù)計(jì)將于2014年8月底前竣工。

建設(shè)乙二醇和1,4丁二醇項(xiàng)目是新疆天業(yè)一項(xiàng)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的戰(zhàn)略性工程，項(xiàng)目投產(chǎn)后新疆天業(yè)將達(dá)到年產(chǎn)乙二醇25萬噸， 1,4丁二醇20萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。我公司為該項(xiàng)目配套設(shè)計(jì)的裝置分別為電石爐尾氣分離24000Nm3/h純度≥99.5%的PSA-CO裝置，電石爐尾氣分離31000Nm3/h純度≥99.9%的PSA-H2裝置，與此同時(shí)，公司還將承建甲醇弛放氣分離55000Nm3/h純度≥99.9%的PSA-H2裝置。

上述三套裝置中，電石爐尾氣提純CO裝置刷新了國(guó)內(nèi)變壓吸附提純CO裝置的最大規(guī)模記錄，這也將成為目前全世界規(guī)模最大的變壓吸附提純CO裝置。此外，電石爐尾氣、甲醇弛放氣制氫裝置分別是相應(yīng)領(lǐng)域內(nèi)國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的PSA-H2裝置之一。隨著近年來業(yè)績(jī)的增長(zhǎng)與經(jīng)驗(yàn)的積累，北大先鋒已成為國(guó)內(nèi)變壓吸附制氫領(lǐng)域的主流供應(yīng)商。該項(xiàng)目的成功簽約再次證明了我公司變壓吸附制氫技術(shù)的先進(jìn)、成熟、可靠。

當(dāng)下能源緊缺，碳排放指標(biāo)收緊，高能耗、高污染企業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸，工業(yè)尾氣的綜合利用將成為提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力最直接有效的解決辦法。北大先鋒PSA-CO技術(shù)率先突破了技術(shù)難關(guān)，將組分復(fù)雜、熱值低、難以利用的工業(yè)尾氣提純凈化，開辟了工業(yè)尾氣高效利用的新途徑。截至目前，北大先鋒變壓吸附分離CO技術(shù)已成功應(yīng)用于多種工業(yè)尾氣的回收利用，例如高爐煤氣、電石爐尾氣等，有效推進(jìn)了各相關(guān)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙贏。