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國內(nèi)首套電石爐尾氣提純CO裝置用于乙二醇生產(chǎn)

2011/12/23

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近日,新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司就一氧化碳提純技術(shù)與北大先鋒成功簽署項(xiàng)目合作協(xié)議,新疆天業(yè)集團(tuán)將電石爐尾氣通過北大先鋒獨(dú)有的變壓吸附技術(shù)分離出高純一氧化碳用于合成乙二醇,北大先鋒將為此項(xiàng)目提供全套設(shè)計(jì)、供貨與技術(shù)服務(wù)。據(jù)統(tǒng)計(jì),這是目前國內(nèi)首套采用電石爐尾氣合成乙二醇的工業(yè)裝置。


新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司是新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)八師所屬的大型國有企業(yè),已躋身全國企業(yè)500強(qiáng),涉足塑料制品、節(jié)水器材、化工、電石等多個(gè)領(lǐng)域。新疆天業(yè)集團(tuán)是促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè),作為具有年產(chǎn)200萬噸電石生產(chǎn)能力的行業(yè)巨頭,其對電石爐尾氣的處理及應(yīng)用技術(shù)于國內(nèi)具有典型意義,換言之,如技術(shù)運(yùn)用合理,尾氣綜合利用效果顯著,將主導(dǎo)電石行業(yè)大力推行環(huán)保型生產(chǎn)工藝,提高企業(yè)降耗減排的積極性。


數(shù)據(jù)顯示,目前全國電石生產(chǎn)企業(yè)近400家,合計(jì)年產(chǎn)量超過1500萬噸①。我國每年產(chǎn)生的電石爐尾氣超過150億m3,其中主要成分為一氧化碳(75%~90%),幾乎白白點(diǎn)“天燈”,相當(dāng)于每年浪費(fèi)240萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,同時(shí)排放1200萬噸二氧化碳和90余萬噸粉塵②,對環(huán)境造成極大污染。面對電石爐尾氣的大量排放,眾多生產(chǎn)企業(yè)苦于缺乏成熟的技術(shù),遭遇到一個(gè)共同的難題是如何將尾氣凈化與提純。目前行業(yè)內(nèi)普遍選擇將原有的內(nèi)燃式電石爐改造成大型密閉式,方便尾氣的集中化處理,但分離的一氧化碳純度不高,可利用領(lǐng)域較窄,僅可生產(chǎn)合成氨、甲醇、碳酸氫銨等,再進(jìn)一步提純又缺乏成熟可靠的技術(shù);另一方面將尾氣直接用作燃料,無法減少碳排放,反加速全球溫室效應(yīng),節(jié)能減排難奏效。


電石產(chǎn)業(yè)須合理利用“三廢”,延長產(chǎn)業(yè)鏈條,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,對尾氣的綜合利用是其中重要一環(huán)。北大先鋒專門從事變壓吸附氣體分離領(lǐng)域的技術(shù)及其設(shè)備研發(fā),基于節(jié)能環(huán)保理念為諸多海內(nèi)外企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備。公司成功研發(fā)的新型一氧化碳專用吸附劑通過PSA-CO裝置實(shí)現(xiàn)一氧化碳提純,經(jīng)十多年的鉆研與突破已達(dá)國際領(lǐng)先水平,并獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。新疆天業(yè)集團(tuán)決定采用這一先進(jìn)技術(shù),尤其看重資源回收利用的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益,利用電石爐尾氣中的一氧化碳合成乙二醇,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。由此一來,徹底解決了尾氣回收利用的難題。新疆天業(yè)集團(tuán)不僅高效促進(jìn)減排指標(biāo),更大大降低了高純一氧化碳的原料成本,節(jié)省大筆造氣費(fèi)用。


目前此技術(shù)廣泛用于化工及其他工業(yè)企業(yè),已在多種混合氣體中分離高純一氧化碳工藝得到成功應(yīng)用,裝置規(guī)模達(dá)到40000Nm3/h(CO產(chǎn)品氣),一氧化碳純度最高可達(dá)99.9%以上。這一技術(shù)突破有效解決了電石爐尾氣高附加值利用的問題,也為國內(nèi)合成氣制乙二醇技術(shù)的發(fā)展開辟了新的思路。隨著我國節(jié)能減排不斷推進(jìn),此技術(shù)的應(yīng)用可視為電石行業(yè)與化工行業(yè)兩者間優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈的橋梁,下一步兩個(gè)行業(yè)的深度合作或?qū)⒒诖瞬粩嗾归_,待設(shè)備順利投產(chǎn),企業(yè)便最大程度受益于技術(shù)革新,成為化工行業(yè)面對技術(shù)瓶頸的勝利者,促使能源回收利用難題逐步明朗化。


根據(jù)變壓吸附提純一氧化碳的技術(shù)原理,鋼鐵企業(yè)的高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣等富含一氧化碳的工業(yè)尾氣均可借鑒此項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)一氧化碳提純。北大先鋒已為各行業(yè)用戶提供大型一氧化碳提純裝置達(dá)三十多套。綠色創(chuàng)新技術(shù)在全行業(yè)鼓勵(lì)推廣的同時(shí),更需要專業(yè)人士共同檢驗(yàn),獲得一致認(rèn)可,謀求一舉多得,讓生產(chǎn)企業(yè)既主動承擔(dān)能源綜合利用的責(zé)任,又能實(shí)質(zhì)性減少生產(chǎn)成本壓力。


①《中國化工信息網(wǎng)》:2010年,我國有電石生產(chǎn)企業(yè)384家,產(chǎn)量為1512萬噸,表觀消費(fèi)量為1498萬噸。

②《中國環(huán)境報(bào)》:2009年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,我國每年產(chǎn)生的電石爐尾氣超過150億立方米。但是這其中絕大部分的量則被放空或“點(diǎn)天燈”,每年因此相當(dāng)于損失240萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。同時(shí)排放1200萬噸二氧化碳和90余萬噸粉塵。