電石爐尾氣中含CO約70%-90%，是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的一種極為寶貴的資源。但由于其組成復(fù)雜、不易凈化的特點使其回收利用較為困難。目前，電石爐尾氣的主要利用方式有兩種：一是熱能利用，二是凈化后作為C1化工產(chǎn)品的原料氣。

2013年初，新疆天業(yè)集團(tuán)電石爐尾氣合成5萬噸/年乙二醇項目正式投產(chǎn)，由北大先鋒為該項目設(shè)計承建的電石爐尾氣提純一氧化碳裝置和變壓吸附制氫裝置一次開車成功，產(chǎn)品氣CO規(guī)模為6000Nm3/h（純度99%），H?量16000Nm3/h（純度99.9%）。這標(biāo)志著我國電石爐尾氣綜合利用分離提純CO關(guān)鍵技術(shù)首次成功實現(xiàn)大型工業(yè)化應(yīng)用，是我國電石行業(yè)努力踐行尾氣能源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的創(chuàng)新成果，為電石行業(yè)開啟了低碳生產(chǎn)、高效創(chuàng)收的新方法、新途徑。

電石爐尾氣綜合利用是電石行業(yè)的發(fā)展趨勢。新疆天業(yè)一期項目開車穩(wěn)定，很快與北大先鋒再度達(dá)成合作。2015年3月，新疆天業(yè)二期年產(chǎn)20萬噸乙二醇項目正式投產(chǎn)，這個備受電石、煤化工等行業(yè)關(guān)注的項目是國內(nèi)規(guī)模最大的工業(yè)尾氣資源利用合成乙二醇的項目。北京北大先鋒科技有限公司繼天業(yè)一期項目投產(chǎn)之后，再次為該項目續(xù)力，設(shè)計并承建了分離提純CO和H?核心設(shè)備，以電石尾氣和甲醇馳放氣為原料，經(jīng)提純獲取的O、H?將用于下游乙二醇和1,4-丁二醇的生產(chǎn)，解決了困擾電石行業(yè)已久的尾氣綜合利用難題，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。