隨著十三五開局之年順利收官，多個(gè)煤制乙二醇項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，煤制乙二醇新增產(chǎn)能全面爆發(fā)，截止2017年2月，我國(guó)合成氣制乙二醇總產(chǎn)能突破212萬(wàn)噸/年（該數(shù)據(jù)來(lái)自亞化咨詢統(tǒng)計(jì)，包括已投產(chǎn)及試車成功的項(xiàng)目），占據(jù)乙二醇總產(chǎn)能的30%左右，打破了石油路線乙烯法工藝的全球性壟斷。隨著通遼金煤、新疆天業(yè)、安陽(yáng)永金化工、中石化湖北化肥、鄂爾多斯新杭能源等多套裝置長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行，國(guó)內(nèi)煤制乙二醇技術(shù)已經(jīng)成熟，預(yù)計(jì)煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)新一輪快速發(fā)展，未來(lái)3-5年，煤制乙二醇產(chǎn)能將由目前200多萬(wàn)噸的水平提升到500-600萬(wàn)噸以上，在國(guó)內(nèi)乙二醇市場(chǎng)占據(jù)近一半市場(chǎng)份額。

合成氣制乙二醇工藝是以煤為原料，通過(guò)氣化、變換、凈化及分離提純后分別得到高純的CO和H2，其中CO經(jīng)催化偶聯(lián)合成及精制生產(chǎn)草酸酯，再經(jīng)與H2進(jìn)行加氫反應(yīng)并通過(guò)精制后獲得聚酯級(jí)乙二醇的過(guò)程。北大先鋒掌握了世界領(lǐng)先的變壓吸附分離CO技術(shù)和制H2技術(shù)，產(chǎn)品氣純度高、收率高，可以充分滿足煤制乙二醇工藝對(duì)原料氣提純凈化的需求。

一、金煤化工：驅(qū)動(dòng)煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)化的第一股力量

通遼金煤化工首期20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇裝置是國(guó)內(nèi)首套采用煤制乙二醇技術(shù)的生產(chǎn)線，該項(xiàng)目于2007年8月開工，2009年底建成投產(chǎn)后打通流程，于2010年5月3日試產(chǎn)出合格的草酸產(chǎn)品，2011年11月18日成功達(dá)產(chǎn)。北大先鋒為該項(xiàng)目設(shè)計(jì)建設(shè)一套規(guī)模為22000Nm3/h（純度＞98.5%）的變壓吸附分離提純CO裝置，一套規(guī)模為40000 Nm3/h（純度＞99.9%）的變壓吸附分離提純H2裝置，一套規(guī)模為22000 Nm3/h（純度＞91%）的變壓吸附制氧裝置，以上三套裝置為金煤化工乙二醇生產(chǎn)提供穩(wěn)定、高品質(zhì)的原料氣。這是我國(guó)首次將變壓吸附氣體分離技術(shù)成功應(yīng)用到煤制乙二醇生產(chǎn)線，確立了北大先鋒在合成氣制乙二醇領(lǐng)域的專業(yè)、領(lǐng)先技術(shù)供應(yīng)商地位。

該項(xiàng)目變壓吸附分離CO、H2設(shè)備至今已平穩(wěn)運(yùn)行多年，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值以上。

二、電石尾氣“完勝”煤造氣  乙二醇成本創(chuàng)新低

2013年初，新疆天業(yè)集團(tuán)電石爐尾氣回收利用合成5萬(wàn)噸/年乙二醇項(xiàng)目一次開車成功，消息一經(jīng)宣布便引發(fā)市場(chǎng)強(qiáng)烈關(guān)注。北大先鋒為該項(xiàng)目承建電石爐尾氣提純CO裝置和制H2裝置，穩(wěn)定生產(chǎn)出高純度CO、H2產(chǎn)品，這是新疆天業(yè)集團(tuán)將工業(yè)廢氣變?yōu)閮?yōu)等品乙二醇的先決條件。

截至2016年4月底，新疆天業(yè)一期合成氣制乙二醇裝置已經(jīng)安全、長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行了四十個(gè)月，共生產(chǎn)16.4萬(wàn)噸乙二醇。2015年全年生產(chǎn)5.2萬(wàn)噸，優(yōu)等品率達(dá)到95%，全年負(fù)荷平均104%，最高負(fù)荷超過(guò)110%。

隨著新疆天業(yè)一期5萬(wàn)噸乙二醇項(xiàng)目的順利運(yùn)行，北大先鋒于2013年8月再次與新疆天業(yè)達(dá)成深度合作，雙方簽署了天業(yè)二期電石爐尾氣綜合利用制20萬(wàn)噸/年乙二醇、17萬(wàn)噸/年1,4丁二醇項(xiàng)目配套的變壓吸附提純CO、H2裝置供應(yīng)合同。北大先鋒建設(shè)的CO產(chǎn)量為24000Nm3/h（純度＞99.5%），H2產(chǎn)量86000Nm3/h（純度＞99.9%）的變壓吸附裝置在2015年3月隨著乙二醇生產(chǎn)線的全面啟動(dòng)順利投產(chǎn)，至今滿負(fù)荷運(yùn)行。該項(xiàng)目已產(chǎn)出優(yōu)等品乙二醇（聚酯級(jí)），是我國(guó)合成氣制乙二醇產(chǎn)能中極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一條生產(chǎn)線。

北大先鋒獨(dú)特的變壓吸附分離CO技術(shù)及成套工藝設(shè)備，是世界上唯一能夠?qū)㈦娛癄t尾氣所含的CO提純至99%以上并實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的先進(jìn)技術(shù)。項(xiàng)目的成功再一次印證了北大先鋒面向環(huán)保領(lǐng)域做出的卓越努力，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)排放氣資源化利用達(dá)到全新的高度。

電石爐尾氣組分復(fù)雜，要試圖分離提純出用于合成乙二醇的高純CO，除北大先鋒外，目前全球尚無(wú)其他成功的工業(yè)化應(yīng)用案例。這是因?yàn)楸贝笙蠕hCO分離技術(shù)具有相當(dāng)強(qiáng)的原料氣適應(yīng)性，在用氣需求復(fù)雜多變的工況下，其吸附劑性能不受影響，吸附效率保持高效，得以保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；而常規(guī)的CO吸附劑很難保證這一點(diǎn)，另外一種深冷分離技術(shù)在氮?dú)饣蚱渌s質(zhì)的干擾下，更加無(wú)法實(shí)現(xiàn)CO高效分離，其經(jīng)濟(jì)性也與變壓吸附法相去甚遠(yuǎn)。

顯而易見的是，通過(guò)電石尾氣合成乙二醇的工藝路線進(jìn)一步擴(kuò)大了成本優(yōu)勢(shì)，節(jié)省了煤造氣環(huán)節(jié)所應(yīng)耗費(fèi)的投資，乙二醇的綜合成本迎來(lái)了“史上最低”，更加有利于增強(qiáng)企業(yè)整體抗風(fēng)險(xiǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。有了天業(yè)一期、二期電石尾氣利用制乙二醇的寶貴經(jīng)驗(yàn)，新疆天業(yè)擴(kuò)能增效的10萬(wàn)噸/年煤制乙二醇項(xiàng)目于2016年底正式啟動(dòng)，北大先鋒繼續(xù)為其提供裝置和服務(wù)，裝置預(yù)計(jì)將于2018年投產(chǎn)。

三、樣板項(xiàng)目“遍地開花” 煤制乙二醇發(fā)展前景喜人

隨著合成及配套工藝技術(shù)日臻成熟，國(guó)內(nèi)多個(gè)煤制乙二醇樣板項(xiàng)目已能實(shí)現(xiàn)連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)作和產(chǎn)出聚酯級(jí)乙二醇。

安陽(yáng)永金年產(chǎn)20萬(wàn)噸乙二醇項(xiàng)目于2012年一次開車打通全流程，隨即創(chuàng)造原始開車不停車連續(xù)生產(chǎn)4個(gè)月的紀(jì)錄；2015年8月份裝置負(fù)荷提升至90%以上，最高日產(chǎn)突破578噸；目前日均乙二醇產(chǎn)量超過(guò)550噸，產(chǎn)品優(yōu)等品率達(dá)98%以上。北大先鋒為該項(xiàng)目配套的22000 Nm3/h變壓吸附分離CO裝置和42000 Nm3/h變壓吸附制氫裝置自開車以來(lái)穩(wěn)定運(yùn)行，滿足機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行工況的多樣化需求，氣體產(chǎn)品源源不斷地供給下游生產(chǎn)線，有效保證全線達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，屢破記錄。

2016年通遼金煤化工對(duì)造氣爐及合成裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，生產(chǎn)負(fù)荷有所調(diào)整，上半年生產(chǎn)乙二醇減至6.21萬(wàn)噸，產(chǎn)品銷售情況良好。北大先鋒積極配合通遼金煤的增產(chǎn)需求，新增一條變壓吸附分離CO、H2生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)在今年可實(shí)現(xiàn)乙二醇25萬(wàn)噸、草酸12萬(wàn)噸預(yù)定產(chǎn)能。

2016年中石化湖北化肥20萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置先后完成二輪滿負(fù)荷72小時(shí)技術(shù)標(biāo)定及110%高負(fù)荷試驗(yàn)。2017年3月9日，該項(xiàng)目接受國(guó)家石化有機(jī)原料合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心抽樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到工業(yè)用乙二醇國(guó)家優(yōu)等品要求，目前，該項(xiàng)目正向達(dá)產(chǎn)達(dá)效目標(biāo)邁進(jìn)。北大先鋒為該項(xiàng)目配套21500 Nm3/h（純度＞99.5%）變壓吸附分離CO裝置和75000 Nm3/h（純度＞99.9%）變壓吸附制氫裝置均一次開車成功，進(jìn)一步穩(wěn)固北大先鋒品牌在乙二醇行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

此外，北大先鋒為河北辛集化工年產(chǎn)6萬(wàn)噸乙二醇項(xiàng)目配套的6300 Nm3/h（純度＞98.5%）變壓吸附分離CO裝置和12000Nm3/h（純度＞99.9%）變壓吸附制氫裝置施工接近尾聲，該項(xiàng)目有望在2017年下半年投料試產(chǎn)，與現(xiàn)已開車運(yùn)行的數(shù)個(gè)項(xiàng)目共同壯大合成氣制乙二醇的產(chǎn)能隊(duì)伍。

國(guó)內(nèi)乙二醇行業(yè)專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)亞化咨詢表示，2017年將是中國(guó)合成氣制乙二醇產(chǎn)能爆發(fā)的開端——2017年將有多個(gè)備受關(guān)注的煤制乙二醇項(xiàng)目經(jīng)過(guò)了經(jīng)濟(jì)寒冬的蟄伏，有望加速啟動(dòng)，將新增8個(gè)項(xiàng)目，總計(jì)134萬(wàn)噸/年乙二醇產(chǎn)能。借此契機(jī)，北大先鋒在乙二醇行業(yè)的業(yè)績(jī)顯現(xiàn)出穩(wěn)步增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，自2016年下半年至2017年初，北大先鋒已簽署了多個(gè)乙二醇項(xiàng)目氣體分離裝置合同，包括利華益利津煉化有限公司乙二醇項(xiàng)目配套提純CO設(shè)備、天盈石油化工股份有限公司乙二醇項(xiàng)目配套CO和制H2設(shè)備。北大先鋒憑借多年來(lái)服務(wù)乙二醇行業(yè)的工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，將持續(xù)完善和優(yōu)化變壓吸附氣體分離工藝，進(jìn)一步為煤化工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，助力企業(yè)增產(chǎn)達(dá)效。