回顧2014年，在整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)錯(cuò)綜復(fù)雜，部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的不利環(huán)境下，北京北大先鋒科技有限公司憑借自身優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)資源，仍然取得了較好業(yè)績(jī)。公司共實(shí)施項(xiàng)目逾20個(gè)，各項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度保持良好，項(xiàng)目質(zhì)量?jī)?yōu)良，裝置的產(chǎn)量、純度、能耗等指標(biāo)滿足業(yè)主要求。

重大創(chuàng)新之路：工業(yè)尾氣不再難利用

如何對(duì)工業(yè)尾氣加以綜合利用，減少碳排放，是媒體和行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)研究和討論的關(guān)鍵問(wèn)題之一。北大先鋒對(duì)多種工業(yè)尾氣的提純凈化技術(shù)從研發(fā)到中試，再到大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，持續(xù)了多年投入與努力，一直到2012年北大先鋒專有的先進(jìn)技術(shù)才開(kāi)始逐漸為市場(chǎng)效力，為企業(yè)創(chuàng)造長(zhǎng)期的附加效益。截止到2015年4月，僅僅3年時(shí)間，除了維持現(xiàn)有的主營(yíng)業(yè)務(wù)穩(wěn)步增長(zhǎng)之外，北大先鋒還圓滿完成了3個(gè)關(guān)于高爐煤氣、電石爐尾氣的創(chuàng)新性尾氣提純利用工程項(xiàng)目，以及1個(gè)關(guān)于黃磷尾氣的高效凈化提純中試項(xiàng)目。

黃磷尾氣中CO含量約達(dá)90%，理論上是極佳的高熱值燃料，但是由于尾氣中硫、磷、氟等雜質(zhì)的存在至今不能被有效利用。這是因?yàn)榱颉⒘?、氟等?duì)設(shè)備的腐蝕性強(qiáng)，處理難度較高，要實(shí)現(xiàn)尾氣的深度凈化更是難上加難?；谶@些客觀情況，造成了目前全國(guó)七十多家黃磷企業(yè)當(dāng)中，僅有20%的企業(yè)對(duì)黃磷尾氣進(jìn)行了簡(jiǎn)單處理，作烘干用，其余的都直排燃燒，加劇了環(huán)境污染。隨著工信部新版《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定出臺(tái)，解決黃磷尾氣的凈化問(wèn)題已是刻不容緩。

北大先鋒獨(dú)有的黃磷尾氣凈化工藝突破了兩大難關(guān)。

第一，開(kāi)發(fā)成功耐硫性能極強(qiáng)的專用催化劑，使用壽命預(yù)計(jì)達(dá)5年以上，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫硫磷；第二，這項(xiàng)工藝對(duì)黃磷尾氣的凈化深度高，可將尾氣中的總磷凈化至1mg/m3以下，同時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備操作靈活，投資成本大大低于其他工藝，在工業(yè)應(yīng)用中具有顯著的優(yōu)越性。

2014年10月，北大先鋒在某磷電化工公司的黃磷尾氣凈化中試項(xiàng)目順利完成，形成了完整的黃磷尾氣脫磷工藝，已具備充足的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用條件。北大先鋒黃磷尾氣凈化提純技術(shù)解決了國(guó)內(nèi)黃磷生產(chǎn)行業(yè)尾氣資源化利用的關(guān)鍵性難題，對(duì)黃磷廠家的業(yè)務(wù)優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的提升具有重要意義。

創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成果以高爐煤氣、電石爐尾氣的提純利用為典型代表，均取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，為我國(guó)長(zhǎng)期難以利用的工業(yè)尾氣創(chuàng)造更高效、更環(huán)保的整合利用模式。2014年，北大先鋒嚴(yán)格把控施工進(jìn)度，按期建設(shè)完成了對(duì)新疆天業(yè)集團(tuán)電石尾氣合成20萬(wàn)噸/年乙二醇、17萬(wàn)噸1,4丁二醇項(xiàng)目的配套設(shè)備。該設(shè)備以變壓吸附技術(shù)為基礎(chǔ)，將電石尾氣中的一氧化碳提純到99.5%以上，一氧化碳收率高達(dá)95%以上，工藝指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。這一系列的工程實(shí)踐表明，有了這項(xiàng)穩(wěn)定可靠的一氧化碳分離技術(shù)，對(duì)放散的含CO的尾氣資源重新利用這一思路便可從此落地。

工業(yè)尾氣凈化利用業(yè)務(wù)得到突破，為北大先鋒贏得了更多的市場(chǎng)機(jī)遇，將成為北大先鋒未來(lái)強(qiáng)勢(shì)的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)點(diǎn)。2015年，公司繼續(xù)保持業(yè)務(wù)多元化發(fā)展策略，以領(lǐng)先的變壓吸附技術(shù)和系統(tǒng)的服務(wù)，為各行業(yè)用氣需求提交滿意的答卷。總之，北大先鋒在推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與成果產(chǎn)業(yè)化道路上取得的多項(xiàng)重要成果已獲得各行業(yè)的高度認(rèn)可。

工藝完善之路：徑向床為制氧業(yè)務(wù)添彩

北大先鋒申請(qǐng)的北京市工程實(shí)驗(yàn)室資助資金全部到位，實(shí)驗(yàn)室軟硬件建設(shè)順利完成。過(guò)去一年，北大先鋒在技術(shù)研發(fā)上立項(xiàng)了十多個(gè)項(xiàng)目，其中，VPSA制氧徑向床工藝的技術(shù)革新以及對(duì)基本參數(shù)的研究和掌握，對(duì)公司主營(yíng)業(yè)務(wù)的發(fā)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。近年來(lái)，北大先鋒VPSA制氧設(shè)備逐步開(kāi)啟徑向床工藝，截止到2014年，公司制氧設(shè)備全面完成了由軸向床工藝向徑向床工藝的轉(zhuǎn)換，承接的所有制氧項(xiàng)目均使用徑向床工藝。徑向床工藝使北大先鋒制氧設(shè)備的電耗水平從0.37Kwh/m3直降到0.32 Kwh/m3，同時(shí)顯著提升單位吸附劑的氧氣產(chǎn)量，對(duì)用戶而言大幅降低了裝置運(yùn)行成本，使得北大先鋒VPSA制氧設(shè)備在變壓吸附市場(chǎng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)更為突出。

除了徑向床工藝之外，北大先鋒與北大化學(xué)學(xué)院以及清華大學(xué)等高校科研院所的產(chǎn)學(xué)研合作也在有序推進(jìn)。公司與化學(xué)院合作的新材料研發(fā)項(xiàng)目已進(jìn)入可轉(zhuǎn)化階段，有利于公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、形成新的業(yè)務(wù)和盈利增長(zhǎng)點(diǎn)。

內(nèi)部強(qiáng)化之路：緊抓管理體系建設(shè)

持續(xù)的技術(shù)、管理和觀念創(chuàng)新，完善科學(xué)的管理體系，良好的人力資源，優(yōu)秀的企業(yè)文化，具有豐富內(nèi)涵的品牌影響力，這些企業(yè)基本層面的因素對(duì)于促進(jìn)北大先鋒構(gòu)造核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而保障企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展尤為重要。北大先鋒完成了歷時(shí)兩年的公司薪酬體系改革工作，本次改革促進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)，使公司和員工獲得持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展；另一方面，公司也完成了連續(xù)第三年股權(quán)激勵(lì)計(jì)劃，進(jìn)一步優(yōu)化公司體制，利于長(zhǎng)期發(fā)展。

北大先鋒通過(guò)了三年一度的高新技術(shù)企業(yè)復(fù)核工作，并且被北京市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)評(píng)定為北京市企業(yè)技術(shù)中心，該評(píng)定將進(jìn)一步促進(jìn)公司研發(fā)體系的建設(shè)。北京市企業(yè)技術(shù)中心資格認(rèn)定是北京市根據(jù)國(guó)務(wù)院“關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展高科技，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定”精神設(shè)立，該資格代表企業(yè)具有較高層次水平的研究開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)和人才，凸顯出企業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新體系為核心的特點(diǎn)，很大程度上代表企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新的實(shí)力。